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针织弹力面料褶皱产生原因及解决方案,实在是太好啦!

2020-10-09  来自: 厦门鑫重仓储设备有限公司 浏览次数:132

一、针织面料的基础结构是由无数个线圈相互套圈而成,在织造过程中经历织造张力起伏、拉伸变形或生产过程中人为的牵拉,导致部分线圈变形。


二、在松布、前处理或者预定型过程中,因设备、工艺及人为因素导致的褶皱。


三、织物在染缸内的折叠、挤压、或者升降温速率过快,不同纤维在短时间内收缩差异,导致线圈的移位、变形导致的褶皱。


四、织物出定型机时的布面冷却不够、布面温度过高而导致针织织物在布车内热压变形而形成的褶皱。


五、因弹力丝的弹性回复率比其他纤维高,经牵拉连带其它纤维一起收缩,在剧烈收缩时引起织物组织结构的变化,再经折叠挤压而形成的褶皱。


六、一些特殊的弹力丝,在遇120℃以上高温时会发生“弹力丝-弹力丝”、“弹力丝-主纤维”之间的相互粘连效果,如果在发生粘连的瞬间布面不平、褶皱等,粘连以后发生的“固化效应”,而导致的针织织物布面褶皱。


织布折痕


1、织造褶皱

织造褶皱是指织布时所形成的褶皱。主要包括压边线褶皱、布头布尾褶皱和两侧边褶皱。这类褶皱现象应该在织造时及时发现、及时调整,或者在坯布初检时关注,及时发现、调整织造工艺、及时处理解决。


2、压边线褶皱

针织胚布在织造时,若采用方型撑布架卷取时,会在对折处形成两条从头到尾的褶皱。产生的原因是针织胚布圆筒对折,被卷布罗拉挤压的结果,其中一条会在剖幅机剖开后消失,另一条则残留在坯布中间,称之为压边线褶皱。


解决压边线褶皱方法就是采用自动开幅平幅卷取的方式,现在新型的大圆机大都有自动开幅平幅卷取装置;如果没有条件采用自动平幅卷取的方式,应将织造的卷布张力在合理范围内适当调低、卷布压力尽可能降低,并且在织造落布后及时用剖幅机剖开后平幅成卷,尽量降低压边线褶皱的程度。


3、布头布尾褶皱

自动开幅平幅卷取虽然很好地克服了压边线问题,但操作不当也容易造成布头布尾的褶皱。布头卷取时要平整,两人一起将布头充分理平后再开机,因为一旦布头褶皱或扭曲打卷,松布后会在布头十几码处可见明显的褶皱。若胚布落布后堆时间较久还会造成布面压痕,甚至压伤。

部分工厂为了减少布头褶皱,在卷起纸管或胶管上使用双面黏胶布,尽量让布头平整卷取。布尾落布后还应将两侧边布尾与下层充分展开打结,可以避免布尾松弛状态下形成褶皱现象。


另外,胚布卷取时使用胶管,可以确保卷取质量又能重复利用,符合环保要求。因为纸管硬度差,受压后易变形或断裂使布面形成新的褶皱、压痕或压伤,且受潮后的纸管还会造成胚布沾污。


4、两侧边褶皱

弹力丝含量高的产品,象双面纯棉、厚色丁布等,还会因弹力丝的回弹力太大,在胚布的两边形成褶皱现象。一般这类产品不用水洗,需要先松布再预定型。应注意尽量减少松开胚布在布车内的停放时间,及时预定型,防止胚布布边卷曲堆放时间过长而加重褶皱情况。有些织厂在胚布初卷时因布头没有充分展开,向内卷曲两侧边已经形成褶皱,应及时反馈解决。



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